Desde el trabajo de campo hasta la distribución del gas, cada paso del proceso de generación de energía está cuidadosamente monitoreado. Conozcamos la Sala de Control de Vaca Muerta.

En 2017, Tecpetrol comenzaba el desarrollo masivo del yacimiento Fortín de Piedra que -en apenas cinco años- se consolidaría como ejemplo mundial para la industria gracias a sus procesos de transformación industrial 4.0 e innovación, con diferentes proyectos de digitalización como la Sala de Control, también conocida por su nombre técnico, Central de Operaciones de Producción (COP).

"Desde un principio tuvimos como meta armar una sala modelo en Sudamérica. El objetivo era apuntar a una operación 100% remota del yacimiento Fortín de Piedra y extender el modelo al resto de las operaciones", desarrolla Matías Javier Martínez, Jefe de Sistemas Región Argentina y uno de los referentes de IT de la infraestructura de comunicación de la sala. 

Instalada en el edificio Corporativo de Neuquén, después de haber funcionado durante años en la CPF, o Central Processing Facility de Fortín de Piedra, esta central operativa permite monitorear en tiempo real los yacimientos de la cuenca neuquina. Es un centro neurálgico para tomar decisiones de forma inteligente, data-driven, con temas asociados a las instalaciones de campo y a los puntos de entregas fiscales de gas, petróleo y producción.

Julio Sandoval, coordinador de Sala de Control, coincide en que uno de los beneficios de la mudanza al edificio corporativo fue poder apuntar a una operación centralizada, “que brinde soporte a todos los campos productivos. Es un símbolo de esta fase de desarrollo de la compañía en la Cuenca Neuquina y Vaca Muerta".

La Sala de Control por dentro

A través de un software llamado SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition o Control, Supervisión y Adquisición de Datos) se supervisan diferentes variables en tiempo real y se asegura el funcionamiento normal de todos los equipamientos en el campo. Esto es clave, continúa Sandoval: “Se pueden operar de forma remota distintos sistemas, como cierre de emergencia de pozos o ajustes en los caudales de venta de gas y petróleo, que van hacia los transportistas en los puntos de medición fiscal”.

La sala cuenta con dos videowalls de 12 pantallas cada uno, especiales para visualizar y darle seguimiento a las diferentes variables. Hay cuatro puestos de operación: dos de ellos están activos y los otros listos para ampliar el alcance a otras operaciones por fuera de Fortín de Piedra. Cada puesto se adapta ergonómicamente al operador, con 5 monitores integrados en un brazo con distintas posiciones, mesas inteligentes y sillones específicos para la función de monitoreo.

Gracias al sistema de radios de Fortín de Piedra, los operadores del campo se comunican con la Central de Operaciones de Producción para coordinar todas las tareas en pozos o baterías del yacimiento de la manera más eficiente. Además, se pueden optimizar tareas programadas de mantenimiento, facilities o producción.

A partir de todos estos indicadores, la COP produce reportes con las novedades diarias del yacimiento y los principales desvíos para poder generar un proceso de mejora continua.